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大排量空氣壓縮機（排量在60Nm3/min以上）目前有兩大類離心式壓縮機和無油螺桿空壓機。每臺壓縮機都有自己的專業知識和自己的使用范圍。它們不能互相替代，并且會長期共存。因此，非常有必要在各個方面比較兩個壓縮機的性能，以便在選擇壓縮機時可以提供一定的參考，以避免選擇錯誤。

在膜氮工業中，可以使用離心機或無油螺桿空壓機作為空氣源，因為兩種產品的產品氣體脈動小，連續性好，不會因波動而影響氮氣的質量和產量。在氣體流量和壓力。 

離心式壓縮機的效率低于螺桿式壓縮機的效率。由于高氣體流量和高能量損失，目前生產的離心式壓縮機的工作效率僅為60％;而無油螺桿空壓機可以達到70％至80％，節省能源。使用螺旋機比使用離心機更有效。

單個離心機的排量遠大于螺桿機的排量。根據市場調查，小體積單離心機的排量可達80-120 m3/min;而單個高壓螺桿機的排量為60m3/min，即離心機的產氣量基本相同。兩臺螺桿機的氣體輸出相當大或甚至更大。

單級離心機的排出壓力遠低于螺桿機的排出壓力。根據市場調查，目前的兩級壓縮螺桿機可以達到2.5MPa以上的排出壓力，而三級壓縮離心機的排出壓力僅為1.6MPa。因此，螺桿機更適合于膜分離和氮氣生產。耐高壓Bermeyer Plysen膜管;離心機和無油螺桿機更適用于低壓PAKER膜管。

氣體含氣量小，離心機無油，產氣量極低，膜管對氣體過濾要求低，膜管使用壽命受影響小，而無油螺桿空氣壓縮機也不含潤滑劑。

氣量調整，由于離心機在流量降低到一定程度時會產生“喘振”現象，離心機的排量只能在70％到100％之間調節;螺桿機沒有“喘振”現象。當調節音量時，位移可以在0到100％之間任意調節。

從上述結論可以看出，離心機和無油螺桿空壓機作為膜氮生產設備的氣源是可行的。兩者都有各自的優點和缺點，每個都有很短的長度。應根據具體情況合理選擇和使用。